日本の革は、革の加工技術の多くが飛鳥時代以前から大陸から渡来した人々によって伝えられたとされ、1500年の歴史があります。古くは鹿革が中心で、武具や馬具の他、衣類や寝具など幅広く愛用され、その後、牛革、馬革、そして豚革も使われるようになりました。現在は日本では牛革が最も多く生産されていますが、豚、馬、羊、鹿といった種類の革も生産されており、それぞれの品質を最大限に活かした仕上げもさることながら、日本古来の工法である藍染め、漆、墨流しなどの手法を用いた革も作っており、日本オリジナルの革を仕上げています。

日本国内でも、気候、文化、歴史的背景により、仕上がる革の特徴は異なりますが、日本の革は海外でなめされる革に比べ、より品質の安定性、再現性の高さ、丁寧な仕上がりに特徴があると言われています。その革が出来上がる背景として、革を仕上げるために欠かせない豊富な日本の水源が挙げられます。日本の川は距離が短く、急流の川が大半を占めるため、水質が綺麗であると言われます。日本の革産地にはその綺麗な水質の川が複数存在しており、その水質を使って丹念ななめし作業が行なわれています。また近年は環境問題への対応として、ノンクロームレザー、エコレザーへの取り組みも強化しており、日本の技術力を活かした新たな革が次々と生産されています。

こうした環境の下、日本のタンナーは丁寧な仕上げ、ロスの少ない仕上がり、納期を厳守し、きっちりと納品するといった、トラブルの多い革作りの中でも取引先との契約を厳守し、信用力の高いビジネスを行なっています。

和歌山のタンナーは、ヌメ、床、シープ、そして和歌山を代表する仕上げのエナメルなどの専門性を身に付け、分業することで成立する専門的な革も和歌山では特化し、一社で製作管理をしています。ゆえに他ではラインに乗りづらいものにも対応できる環境が整っています。またタンナー同士の結束力も強く、情報や技術の共有がスムーズに行われています。 

この地区で生産されるピッグスキンは、純国産の豚の原皮を使った「メイド・イン・トウキョウ」の革として日本を代表する革となっています。またこの地区ではタンナーだけでなく、革問屋をはじめ、靴、鞄のメーカー、卸問屋も集積しており、なめしから製品製造、流通までを担う皮革製品産地となっています。加えて、なめし、染色、加工、漉きなどの専門的な職人・工房が集まっており、町ぐるみの生産体制がとられ、分業ゆえに手間暇かかるオーダーにも強い環境が整っています。

草加地区の革産業は、他の地域よりも歴史が浅いため、その状況を変えるべく、タンナーは地域ぐるみで原皮調達から製品化まで連携し、扱う革も、牛からエキゾチックレザーまで多彩です。エコレザーへの取組み、次世代への技の継承にも注力しており、新しいことに対しどんどんと挑戦していく姿勢を持っています。

栃木、長野、山形地区のタンナーは、企業数こそ多くはありませんが、あらゆる革に対応している大手タンナーや、インテリアソファ、チェアーなど大型革製品に対応しているタンナーが存在し、豊かな水源を持つ立地を活かした特徴を持って活発に活動しています。